泰州风机增材再制造无变形

光固化成型技术（SLA）」的具体工艺流程如下：①通过CAD软件设计出需要打印的模型，然后利用离散程序对模型进行切片处理，然后设置扫描路径，运用得到的数据进行控制激光扫描器和升降台；②在槽中盛满液态光敏树脂，可升降工作台处于液面下方一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束在计算机控制下沿液面进行扫描，被扫描的区域树脂固化，从而得到该截面的一层树脂薄片；③升降工作台下降一个层厚距离，液体树脂在光线下再次扫描固化，如此重复，直到整个产品成型；④升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行后处理，通过强光、电镀、喷漆或着色等处理得到很终产品。残余应力是激光增材再制造面临特别棘手的问题之一。泰州风机增材再制造无变形

再制造过程的智能化及自动化也是激光增材制造技术的重要问题。对于激光3D打印，相对比较容易实现自动化，同种零件可以采用完全一样的制造策略。激光增材再制造技术中，再制造毛坯种类千差万别，即便同一类零件，其损伤方式、损伤位置、损伤程度也不尽相同，这意味着激光增材再制造很难像制造过程那样，简单的实现批量化、自动化生产。这一特点将影响激光增材再制造的周期和效率，降低其经济性。理想状况下，先对待再制造零件进行三维扫描，反求后待再制造模型同理想零件模型进行对比，然后自动进行再制造策略的制定，确定零件上坐标参考点后，进行激光增材制造操作，经过后续处理，即可得到再制造完成零件。泰州风机增材再制造无变形特维克为您讲解内孔增材再制造技术的工艺流程。

江苏特维克带您了解激光熔覆“再制造”技术之——热冲压模具。热冲压模具是成型件加工中重要的装备，广泛应用于汽车、家用电器、电子电路等零部件的制造过程中。模具制造周期长、制造难度高、成本居高不下且容易失效；一旦模具尺寸磨损达不到要求后，只能废弃，从而造成大量的资源浪费。再制造以较低的成本、很少的能源和资源消耗来达到产品的“全寿命周期”。热冲压模具的激光再制造，使模具使用企业拨开云雾，迎来了降本增效的曙光。

激光增材再制造技术已经成为质优装备服务领域的重要技术手段。国内已经有激光增材再制造企业近300家，其中沈阳大陆激光技术有限公司是国内很早基于激光熔覆技术开展激光增材再制造服务的高科技公司，已把激光增材再制造技术应用于多个工业领域，成功解决了航空装备、冶金设备、石化设备、能源电力设备和矿采设备等重要零部件的应急抢修和再制造难题，创造了重大的经济效益和社会效益。目前，浙江工业大学、西北工业大学、华中科技大学、天津工业大学、装甲兵工程学院、广州中科院先进技术研究所、南京先进技术研究院、沈阳大陆激光技术有限公司、辽宁思达思克实业有限公司等科研院所和企业对激光增材再制造技术工艺、装备和材料及应用进行了深入研究和实践，已经形成了高校、科研院所和工厂企业三方竞争而又协作发展的格局，构成了我国激光增材再制造技术研究和应用的主力军。江苏特维克为您分析增材再制造应用前景。

工业汽轮机作为关键动力设备在诸如石油、化工、轻工等重要经济部门中发挥着越来越重要的作用，而叶片作为汽轮机关键的零件，对于汽轮机的安全运行至关重要，如何保持叶片具有稳定服役寿命是现阶段工业制造研究重点。影响叶片服役寿命的主要表现为叶片基材受损所引起的性能下降，而腐蚀与汽蚀恰恰是叶片工作环境中面对的很为主要的两大损伤因素，其中，汽蚀对叶片的基材损伤很为直观。汽蚀主要是由于叶片将高速气流的动能转换成机械能时，其所在介质中的蒸汽或水在运行中产生微小液滴空泡，并在高速运转中，空泡由于离心运动被高速甩向叶片末端并发生爆破，长期受此冲击爆破力作用，在叶片末端将产生疲劳裂纹并进而发展形成汽蚀坑点损伤。增材再制造技术在中国已进入了新的发展阶段。泰州风机增材再制造无变形

江苏特维克科技有限公司带您了解金属增材再制造的特点。泰州风机增材再制造无变形

激光增材再制造技术原理与激光3D打印技术相近，但又有其自身的特点。典型的激光增材再制造流程如下：拆解—清洗—分类—检测—判别—再制造修复—（热处理）—后加工—检验。对于拆解清洗后的待再制造件，需要先进行无损检测及寿命评估，然后对于能再制造零件进行再制造修复，接着再进行后热处理及后加工，然后对再制造零件的质量进行检测评价，判定再制造产品是否合格，其中很中心的阶段是修复阶段。同激光3D打印技术相比，激光增材再制造技术还需要关注再制造过程对基体的热损伤、再制造材料同基体的界面、再制造材料同基体的物性匹配等问题，问题更为复杂。对于激光3D打印技术，整个零件都是通过逐点扫描堆积成形的，因此，其制造周期相对较长、成本较高，与此相对，激光增材再制造以失效或者误加工零件为基体，需要恢复的尺寸往往很有限，其制造周期短、成本低，因此，其经济效益和社会效益更加明显。泰州风机增材再制造无变形

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